Ми всі знаємо, що в кавовій та чайній промисловості існує проблема відходів.
Протягом десятиліть зручність індивідуально упакованих продуктів, таких як чайні пакетики та кавові капсули, мала свою ціну: мікропластик та неперероблювані матеріали потрапляли на сміттєзвалища.
Але ситуація змінюється. Сьогоднішні споживачі перевертають упаковку в пошуках інформації про сертифікацію та запитують:«Це пластик?»і«Чи можна це компостувати?»
At Тоншант, ми вважаємо, що виробники упаковки несуть відповідальність за очолення цієї трансформації. Ми надаємо не лише матеріали, а й інструменти, які допомагають брендам перейти до більш екологічного майбутнього без шкоди для якості чи свіжості.
Ось як ми створюємо більш стійкі ланцюги поставок для наших партнерів.
1. Перехід на PLA (кукурудзяне волокно)
Найбільшою інновацією в нашій лінійці продуктів є широке використанняPLA (полімолочна кислота)сітчаста тканина у виробництві кавових крапельних пакетиків та чайних пакетиків пірамідальної форми.
Що це?PLA часто називають «кукурудзяним волокном», оскільки його отримують з відновлюваних рослинних крохмалів (таких як кукурудза або цукрова тростина), а не з викопного палива.
Чому це важливо:Він виглядає і відчувається як високоякісний шовк, з чудовою прозорістю та водопроникністю. Однак, на відміну від традиційного нейлону чи поліпропілену (PP), PLA...біорозкладний та компостованийв промислових умовах.
Наша мета:Ми активно допомагаємо нашим клієнтам переходити від стандартних пластикових фільтрів до PLA-фільтрів, дозволяючи їм просувати свою продукцію як «безпластикову» та екологічно чисту.
2. Без клею, без хімікатів: ультразвукова технологія
Сталий розвиток — це не лише матеріали, а йякщоб зібрати їх разом.
Багато традиційних методів пакування використовують клеї для герметизації пакетів. У Tonchant ми підтримуємоТехнологія ультразвукового герметизуванняЧи то наші готові пакети, чи то автоматизовані пакувальні машини, які ми продаємо обсмажувальникам, ми використовуємо ультразвукову енергію для зварювання матеріалів разом.
-
Нульові клеї:Жоден хімічний клей не потрапляє в потік компосту (або в чашку клієнта).
-
Енергоефективність:Ультразвукове зварювання відбувається миттєво та, як правило, є більш енергоефективним, ніж нагрівальні пластини, які необхідно постійно підтримувати в гарячому стані.
3. Зменшення відходів завдяки точному машинобудуванню
Зменшення відходів має починатися ще на виробничій лінії. Погано відкалібрована машина, яка часто заклинює або має погану герметизацію, генеруватиме значну кількість бракованого матеріалу.
Наша інженерна команда зосереджується напрецизійна автоматизаціяНаші пакувальні машини розроблені для обробки крихких, екологічно чистих матеріалів, таких як PLA, що важко герметизується, з високою точністю. Зменшуючи рівень помилок і відходів у процесі пакування, ми допомагаємо фабрикам і обсмажувачам мінімізувати свій промисловий вплив.
4. Сталі рішення для рулонної плівки
Зовнішній бар'єрний пакет залишається найбільшою проблемою для галузі, оскільки він повинен блокувати кисень, щоб кава залишалася свіжою — пластик та алюміній справляються з цим дуже добре.
Однак, Тончант постійно тестує новікомпозитні конструкції, що підлягають вторинній переробці та на біоосновіМи пропонуємо рішення для рулонної упаковки, які зменшують використання пластику, зберігаючи при цьому високі бар'єрні властивості, необхідні для 12-місячного терміну придатності. Ми працюємо з нашими клієнтами, щоб знайти баланс між максимальною свіжістю продукту та мінімізацією впливу на навколишнє середовище.
Співпрацюйте з відповідальним виробником
Сталий розвиток – це процес, а не пункт призначення. Для покупців B2B вибір постачальника більше не ґрунтується виключно на ціні, а, що ще важливіше, на узгодженні цінностей.
Якщо ваш бренд розглядає можливість переходу на біорозкладні фільтри або вивчення більш екологічно чистих робочих процесів упаковки, ми раді допомогти вам зрозуміти різні доступні варіанти.
Давайте разом працювати над створенням більш екологічного бренду. [Зв'яжіться з Тончантом]щоб замовити зразки наших PLA-фільтрів та дізнатися більше про наші можливості сталого виробництва.
Час публікації: 26 грудня 2025 р.
